“电铜16.50万吨，同比快速增长15.38%;硫酸62.79万吨，同比快速增长29.12%;阳极泥1470.38吨，同比快速增长11.95%。同时，阴极铜综合能耗同比上升20.73%;铜系统综合成本同比上升12.37%。”金冠铜业分公司这两组1至5月的生产数据，向集团公司交还了失望的答卷。

“这份成绩，归功于我们今年以来坚定不移地实行对标管理工作。”该公司领导一语道出超额完成生产任务的秘密。自年初开始，该公司以年度预算为基础，对各车间、部门的产量在年度预算基础上的快速增长数、成本在年度预算基础上的减少数、其他指标的优化数展开了具体，并列入对标目标的数据指标。

按照“哈密顿可学、有助于领先”和“不利于增进提高”的原则，在公司内全面创建“对标挖潜、提质增效”指标体系。在对标管理中，该公司缩放产量规模，对产量任务增强计划管理，坚决以闪速炉为中心，提早实配料，创建生产联保机制。

各单位、班组瞄准对标指标，纵向互相比、横向与历史最好成绩成绩比，将对标挖潜展开究竟。该公司在对标中大大提升各工序产量，相结合工艺优势，以技术创新为龙头，以合格对标为关键，大力开展科技工作，大大提高内涵发展水平。环绕对标管理，该公司建立健全考核激励机制，引领和敦促员工深入开展课题(技术)研制成功活动，大力开展进口设备国产化研制成功工作，在保证质量的前提下大幅度减少进口备件订购费用。

在对标中着力增强经营过程管控。该公司坚决以全面支出管理居多线，有效地做到影响经营效益的关键环节和关键点，提升管理效率。

持续强化金属均衡分析，合理掌控中间在制品库存，减少经营风险。对标中，该公司还更进一步减少必要生产成本开支，对维修费、备品备件酬劳、工程项目等大额费用再次发生做事前掌控，事中检查和事后未尽，并增大审减力度，有效地节约成本费用。

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